กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบโดยละเอียดตามขนาดช่องเปิดจริงและภาพวาดทางสถาปัตยกรรม การกำหนดขนาดและวิธีการเชื่อมต่อสำหรับกรอบ กรอบหน้าต่าง ตะแกรง และองค์ประกอบตกแต่ง ไม้หรือวัสดุอื่นๆ ที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามข้อกำหนดการออกแบบ และตรวจสอบปริมาณความชื้น คุณภาพของภาพ และความแม่นยำของมิติ วัสดุที่เลือกผ่านการตัดและการประมวลผลเบื้องต้นเพื่อเตรียมการผลิตส่วนประกอบ
การผลิตชิ้นส่วนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิต ประตูและหน้าต่างไม้ต้องใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การทำเครื่องหมาย การเลื่อย การกัด การเซาะร่อง การเจาะ และการแกะสลัก ส่วนประกอบของเฟรม กรอบบาน และกระจังหน้าผลิตแยกกัน ส่วนประกอบที่มีการตกแต่งแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการแกะสลักหรือรายละเอียดลวดลายตามการออกแบบ แม้ว่าเครื่องจักรที่ทันสมัยจะช่วยเพิ่มความแม่นยำของมิติและรูปร่าง แต่การตกแต่งด้วยมือนั้นถูกนำมาใช้ในรายละเอียดแบบดั้งเดิม เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการประกอบ ในขณะที่ยังคงรักษาลักษณะเฉพาะของงานฝีมือของสถาปัตยกรรมเก่าแก่เอาไว้ ส่วนประกอบจะถูกระบุหมายเลขเมื่อเสร็จสิ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการประกอบในภายหลังและการติดตั้งบนไซต์-
ส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้นจะต้องผ่าน-การประกอบและการตรวจสอบคุณภาพก่อน เฟรม กรอบหน้าต่าง ตะแกรง และตัวเชื่อมต่อได้รับการทดสอบ-โดยพอดีกับแบบการออกแบบเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของมิติ ความเสถียรในการเชื่อมต่อ และการทำงานของบานประตูที่ราบรื่น เมื่อตรวจสอบแล้ว จะมีการใช้การรักษาพื้นผิว-ซึ่งรวมถึงการขัด การรองพื้น การย้อมสี และ-การเคลือบด้านบน- เพื่อให้มั่นใจว่ามีรูปลักษณ์ที่สวยงามและทนทาน สุดท้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดประเภท ลำดับหมายเลข และบรรจุหีบห่อเพื่อขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง เมื่อทำตามขั้นตอนการผลิตส่วนใหญ่ในโรงงานหรือโรงปฏิบัติงาน กระบวนการนี้จะช่วยลด-แรงงานในไซต์งาน และช่วยให้สามารถควบคุมขนาดและคุณภาพของส่วนประกอบได้อย่างสม่ำเสมอ- ซึ่งเป็นข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างประตูและหน้าต่างสำเร็จรูปสำหรับอาคารเก่าแก่และที่มักประดิษฐ์ในไซต์-